在利用斗式提升機進行各類物料輸送的過程當中，假如操作者操作不當，那么可能就會發(fā)生斗式提升機的電流過高的情況，這種故障將直接導致斗式提升機停止工作，生產(chǎn)效率自然大受影響。如果發(fā)生這樣的事情的話，就會在一定的程度上影響生產(chǎn)效率。下面，小編介紹一下發(fā)生這種故障如何排除。
　　
　　在實際生產(chǎn)中，斗式提升機常常會因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導致提升機電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系，提升機跳停后磨機同樣會停機。改進措施通過摸索和實踐發(fā)現(xiàn)，當循環(huán)斗式提升機電流達到臨界值140A，甚至達到報警值150A時，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死。
　　
　　在進行了我們上述的兩次以上長時間空車無故障運行之后，斗式提升機已經(jīng)具備了加負荷運行的條件了。接下來，在對和提升機鏈接的其他設備進行檢查，確認沒有問題之后，就可以進行加負荷運行了。在提升機負荷運行的最開始要由小到大，由少到多的增加提升機的負荷，直到添加到提升機所要求的最大負荷量位置。同樣在負荷運行的時候需要及時觀察和測量電機的電流和電壓，各個軸承的溫升情況做記錄。空車運行和負載運行的各種數(shù)據(jù)，都會對作出整機的工作狀態(tài)和性能評價起到?jīng)Q定性作用。
　　
　　通過以上簡單易行的方法，我們就可以有效地避免斗式提升機停止工作的狀況，從而保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率。其實在斗式提升機的工作過程當中，很多故障都會影響斗式提升機物料輸送效率，因此我們應該多進行理論和實踐，這樣遇到斗式提升機的故障問題就不用發(fā)愁了。