在利用斗式提升機輸送物料的時候，斗式提升機通常將材料從底部升高到頭部。 而當(dāng)料斗在頂部排料口排出時，可能會出現(xiàn)一些物料不能平穩(wěn)地排出的情況發(fā)生。那么出現(xiàn)這種故障與那些因素有關(guān)聯(lián)呢？下面，我們請教了一位斗式提升機的從業(yè)者，讓他為大家講解一下。
　　
　　1.當(dāng)材料被吸入料斗時，一些較輕和較細的粉末材料，即使它們相對干燥，也會在桶中形成負(fù)壓。 澆注材料時，會發(fā)生自吸，導(dǎo)致材料不完整。
　　
　　2.普通物料斗式提升機提升的物料為粉狀或顆粒狀，但有些物料會有一定的水分，使物料相對濕潤，并在提升過程中粘附在料斗壁上。 材料未被清潔，導(dǎo)致一部分材料積聚在設(shè)備的底部。
　　
　　3.如果要改善粘度較大的材料，則應(yīng)更快調(diào)整設(shè)備的速度，增加功率，采用離心放電方式，使材料不會粘到墻壁上。 料斗可以順利排出。
　　
　　4.當(dāng)尾輪旋轉(zhuǎn)時，提升料斗向上旋轉(zhuǎn)以挖掘底部的材料。 在挖掘過程中，底部的谷物堆被桶擠壓，造成破碎和破碎。 當(dāng)料斗充滿材料并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，料斗外部的材料與鏟斗和尾部導(dǎo)流板摩擦，導(dǎo)致摩擦和破裂。
　　
　　斗式提升機卸料方式 斗式提升機的卸料對設(shè)備的工作情況和生產(chǎn)率影響很大，對卸料的要求是：裝料均勻，卸料量符合生產(chǎn)率的需要；料斗繞到驅(qū)動滾筒（鏈輪）上時物料能正確地進入卸料槽，而不反灑回有載分支或掉入無載分支；物料拋卸過程中，絕大部分不沖擊頭部罩殼；采用深斗或淺斗時，物料卸載過程中不碰撞到前面的科斗上這些要求在調(diào)試和驗收提升設(shè)備時應(yīng)予注意。
　　
　　看完這位斗式提升機的從業(yè)者為我們帶來的解讀，現(xiàn)在大家知道轉(zhuǎn)斗式輸送機卸料不順暢的原因了吧。如果我們是斗式提升機的操作者，在利用斗式提升機進行各類物料輸送的時候，假如遇到了卸料不順暢的情況，就要分析故障原因，然后需求合理的解決方法，希望文章幫助到了大家。