連續(xù)提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈 提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩 條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
斗式提升機的特點

　　1、驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

　　2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好，環(huán)境污染少。

　　3、使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

　　4、運行可靠性好，先進的設(shè)計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高。提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

連續(xù)提升機提升機的優(yōu)缺點

　　優(yōu)點：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，橫向尺寸小，占地面積少。

　　2、提升高度大，輸送能力好，機身全封閉，對環(huán)境污染小。

　　3、耗用動力小。
　　缺點：

　　      1、過載時易堵塞，料斗易磨損。

　　2、只宜于輸送粉粒狀和中小塊狀的散貨，如糧食、煤、砂等。

　　3、不能在水平方向上輸送貨物。

斗式提升機的使用注意事項

　　1、操作時必須遵守“無載起動，空載停車”的原則。也就是先開機，待運轉(zhuǎn)正常后，再給料；停車前應(yīng)將機內(nèi)的物料排空。

　　2、工作時，進料應(yīng)均勻，出料管應(yīng)通暢，以免引起堵塞。如發(fā)行堵塞，應(yīng)立即停止進料并停機，拉開機座插板，排除堵塞物。注意此時不能直接用手伸進底座。

　　3、正常工作時，料斗帶應(yīng)在機筒中間位置，如發(fā)現(xiàn)有跑偏現(xiàn)象或畚斗帶過松而引起料斗與機筒碰撞摩擦?xí)r，應(yīng)及時通過張緊裝置進行調(diào)整。

　　4、嚴(yán)防大塊異物進入機座，以免打壞料斗，影響斗提機正常工作。輸送沒有經(jīng)初清理的物料時，進料口應(yīng)加設(shè)鐵柵網(wǎng)，防止稻草、麥桿、繩子等纖維性雜質(zhì)進入機座引起纏繞堵塞。

　　5、應(yīng)定期檢查提升機料斗帶的張緊程度，料斗與料斗帶的連接是否牢固，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落、料斗歪斜和破損現(xiàn)象，應(yīng)及時檢修或更換，以免發(fā)生更嚴(yán)重的后果。

　　6、如發(fā)生突然停機的情況，應(yīng)先將機座內(nèi)積存的物料排出后再開機。

斗式提升機安裝
（1）場地必須堅實、平穩(wěn)，能承受整機重量。安裝尺寸按工藝設(shè)計要求。
（2）將機座在安裝場地就位，以機座體底面為基準(zhǔn)佼水平，根據(jù)工藝要求，自下而上逐漸安裝立管，逐漸用鉛垂線校正。提升機最大提升調(diào)試范圍內(nèi)垂直度允差值見下表：
最大提升高度（m） ≤15 ≤25 ≤40
垂直度允差（mm） 4 6 8
（3）機頭、立管、機座各聯(lián)接而不得有明顯的錯位，角鋼法蘭面之間密封墊片或注入密封膠密封，防止粉塵外揚。
（4）校正機頭軸至水平，校正機頭軸及機座軸使其位于同一垂直平面內(nèi)。
（5）畚斗按規(guī)定安裝在畚斗帶上，兩端分別從機頭處放入，將尾輪調(diào)至最高位置上，一端繞過尾輪，從操作門內(nèi)拉出與另一端相連接。
（6）畚斗裝于提升機筒內(nèi)，不應(yīng)有偏斜造成碰撞機殼的現(xiàn)象發(fā)生。
（7）螺桿張緊裝置應(yīng)保證畚斗帶具有正常工作所需的張緊力。為保證在使用過程中張緊裝置具有足夠的調(diào)整行程，在提升機安裝完畢后，張緊裝置尚未利用的行程應(yīng)不小于全行程的50%。
（8）提升機的頭罩離建筑物應(yīng)有適當(dāng)間距，以便打開維修檢查，并能進行張緊操作，操作門和觀察窗要保證密封。
（9）安裝完畢后，機頭、機座滾動軸承處需加注潤滑油（脂），進行空載試車。