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斗式提升機提升率低產(chǎn)量低的原因？
發(fā)布日期：2020-12-11 瀏覽次數(shù)：
斗式提升機的產(chǎn)量達不到設(shè)計要求，影響了整個生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。本文對影響斗式提升機產(chǎn)量的因素進行了簡單的分析，希望對今后相關(guān)人員解決此類問題有一定的影響和幫助。
在我們開始之前，請確保輸出不符合設(shè)計或承諾的輸出。也就是說，發(fā)現(xiàn)輸出達不到要求的依據(jù)(數(shù)據(jù))是什么？考察這些依據(jù)(數(shù)據(jù))是否拿出來證明問題是否合理？你知道，這真的可以解釋這一幕斗式提升機的輸出數(shù)據(jù)必須在以下三個條件下生成：第一，上環(huán)節(jié)的給料量連續(xù)、充足；其次，下環(huán)節(jié)物流順暢；第三，斗式提升機運行正常(不堵料，不停機)。那么，這些數(shù)據(jù)符合以上三個條件嗎？這.我們需要在現(xiàn)場仔細核對數(shù)據(jù)。
在明確現(xiàn)場設(shè)備輸出達不到要求后，我們可以開始以下原因分析和查找過程。
1:確認提升材料的物理特性。
這里所說的物理性質(zhì)主要是指材料的堆積密度、粒徑和流動性。由于斗式提升機的產(chǎn)量大多由質(zhì)量產(chǎn)量反映，質(zhì)量產(chǎn)量的現(xiàn)場測量更為真實，所以根據(jù)實際提升物料的比重，設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的是不一樣的。
我們提供的各種物料的輸出數(shù)據(jù)是基于0.75的顆粒物料和0.5的粉狀物料。可以看出，數(shù)據(jù)中的數(shù)據(jù)是不能直接取的，要經(jīng)過相應的修正才能進行對比。粒度和流動性主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便直觀的比較，我們經(jīng)常使用玉米作為顆粒材料，玉米粉作為參考材料。因此，在升級其他材料時，請根據(jù)參考材料更正輸出。(這種基于粒度和流動性的分析和搜索方法，只在實測輸出和設(shè)計輸出相差不大的情況下使用，因為對于我們這個行業(yè)來說，材料的特性差別不大，所以材料的特性對輸出的影響不大。
如果升級后的素材本身是標準素材或者校正后的輸出仍然達不到要求，必須在下一步繼續(xù)查找原因。
2.檢查相關(guān)設(shè)備配置。
相關(guān)配置主要指電機和減速器的型號、驅(qū)動和驅(qū)動鏈輪(鏈傳動)的齒數(shù)、鏟斗型號、鏟斗間距等。
檢查斗式提升機配置的電機頻率是否與電網(wǎng)頻率一致；確認減速機的減速比是否符合標準減速機的減速比。如果是鏈傳動，同時檢查主動鏈輪和從動鏈輪的齒數(shù)，找出減速器和鏈輪的綜合減速比是否符合標準配置的減速器減速比一致。以上工作都是為了消除速度對輸出的影響。速度與輸出成正比。隨著速度的降低，單位時間內(nèi)提升的鏟斗數(shù)量減少，導致提升量和產(chǎn)量減少。同時，由于速度的降低它會改變斗式提升機的卸料方式，導致返料增加，產(chǎn)量進一步降低。在一定的限制下，提高速度會增加產(chǎn)量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增加機壁的磨損，增加物料的破碎率。由于材料的早期投擲，也可以增加返還金額。因此，根據(jù)要求，提升速度可以滿足設(shè)備的長距離行駛，保證產(chǎn)量。
看鏟斗型號和鏟斗間距主要是為了消除相同線速度下單位時間提升量對產(chǎn)量的影響。增產(chǎn)效果明顯。鏟斗模型的合理匹配也充分考慮了裝載能力大、收料和拋料性能好以及裝載率等因素。
所以如果要滿足設(shè)計輸出，以上配置就能滿足設(shè)計要求。配置問題可能是由于技術(shù)人員的疏忽導致的工藝選擇和配置錯誤，或者是由于其他原因?qū)е碌呐渲媚Ｐ徒桓跺e誤，或者是由于安裝現(xiàn)場混亂導致的安裝錯誤。斗式提升機從生產(chǎn)車間出廠時，只是設(shè)備的一部分，只有在現(xiàn)場安裝后，設(shè)備才真正宣告完整。這么長的過程導致很多不確定因素，配置錯誤不可避免。
如果發(fā)現(xiàn)上述參數(shù)與標準配置不同，請采取措施或及時更換。如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，請繼續(xù)下一步。
3.整體觀察工藝布局，現(xiàn)場安裝界面是否有問題。
在這一點上做出準確的判斷有點困難，但往往是一個容易出問題的點。需要判斷的人對斗式提升機有一定的了解，有一點處理的經(jīng)驗。
這里只提出幾個經(jīng)常出現(xiàn)在現(xiàn)場的點，以供比較和參考。
給料方式的影響：斗式提升機底座上有一個給料口，相對高的為反給料口，低的為正給料口。一般情況下，粒狀物料建議采用反向給料，粉狀物料建議采用正向給料。然而，有時，由于工藝的需要，顆粒也可以向前進料，但是正向進給的輸出只有反向進給的80%，所以我們的設(shè)計輸出需要做相應的修改。
進料溜槽布置不正確：這里所說的溜槽布置并不是指由于進料溜槽的布置問題，物料流在進入進料口時不能沿進料口的寬度方向均勻散開，而是偏向某一側(cè)，從而導致料斗接料的偏差，降低了料斗的填充率，存在缺陷剩余的材料沉積在機座上，最終導致堵塞現(xiàn)象。如果有問題，建議糾正進料槽。如果空間不夠，在入口處加一個小變型料斗也可以得到很好的效果。
卸料槽轉(zhuǎn)角過大：這里主要問題是由于工藝空間位置不足，卸料槽轉(zhuǎn)角過大，導致物料流動不暢，物料沉積，最終導致返料量大幅增加，物料堵塞�，F(xiàn)場工藝安裝中的問題可能是多種多樣的，不可預測的，但我們只需要把握一個基本原則：進入進料口的物流應在進料口的寬度方向上均勻分布，不得有偏差，出料口的物流應暢通無阻，不得滯留物料。就這么干吧為了應對不斷的變化。
發(fā)現(xiàn)斗式提升機出力達不到設(shè)計要求是一個綜合分析過程，不可能單純從一個方面分析問題。我們不應該只關(guān)注眼前的單一設(shè)備，還需要我們在整個流程的層面上分析和考慮問題。在這里學到了很多提問也需要我們在實踐中不斷學習和總結(jié)。
在我們開始之前，請確保輸出不符合設(shè)計或承諾的輸出。也就是說，發(fā)現(xiàn)輸出達不到要求的依據(jù)(數(shù)據(jù))是什么？考察這些依據(jù)(數(shù)據(jù))是否拿出來證明問題是否合理？你知道，這真的可以解釋這一幕斗式提升機的輸出數(shù)據(jù)必須在以下三個條件下生成：第一，上環(huán)節(jié)的給料量連續(xù)、充足；其次，下環(huán)節(jié)物流順暢；第三，斗式提升機運行正常(不堵料，不停機)。那么，這些數(shù)據(jù)符合以上三個條件嗎？這.我們需要在現(xiàn)場仔細核對數(shù)據(jù)。
在明確現(xiàn)場設(shè)備輸出達不到要求后，我們可以開始以下原因分析和查找過程。
1:確認提升材料的物理特性。
這里所說的物理性質(zhì)主要是指材料的堆積密度、粒徑和流動性。由于斗式提升機的產(chǎn)量大多由質(zhì)量產(chǎn)量反映，質(zhì)量產(chǎn)量的現(xiàn)場測量更為真實，所以根據(jù)實際提升物料的比重，設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的是不一樣的。
我們提供的各種物料的輸出數(shù)據(jù)是基于0.75的顆粒物料和0.5的粉狀物料。可以看出，數(shù)據(jù)中的數(shù)據(jù)是不能直接取的，要經(jīng)過相應的修正才能進行對比。粒度和流動性主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便直觀的比較，我們經(jīng)常使用玉米作為顆粒材料，玉米粉作為參考材料。因此，在升級其他材料時，請根據(jù)參考材料更正輸出。(這種基于粒度和流動性的分析和搜索方法，只在實測輸出和設(shè)計輸出相差不大的情況下使用，因為對于我們這個行業(yè)來說，材料的特性差別不大，所以材料的特性對輸出的影響不大。
如果升級后的素材本身是標準素材或者校正后的輸出仍然達不到要求，必須在下一步繼續(xù)查找原因。
2.檢查相關(guān)設(shè)備配置。
相關(guān)配置主要指電機和減速器的型號、驅(qū)動和驅(qū)動鏈輪(鏈傳動)的齒數(shù)、鏟斗型號、鏟斗間距等。
檢查斗式提升機配置的電機頻率是否與電網(wǎng)頻率一致；確認減速機的減速比是否符合標準減速機的減速比。如果是鏈傳動，同時檢查主動鏈輪和從動鏈輪的齒數(shù)，找出減速器和鏈輪的綜合減速比是否符合標準配置的減速器減速比一致。以上工作都是為了消除速度對輸出的影響。速度與輸出成正比。隨著速度的降低，單位時間內(nèi)提升的鏟斗數(shù)量減少，導致提升量和產(chǎn)量減少。同時，由于速度的降低它會改變斗式提升機的卸料方式，導致返料增加，產(chǎn)量進一步降低。在一定的限制下，提高速度會增加產(chǎn)量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增加機壁的磨損，增加物料的破碎率。由于材料的早期投擲，也可以增加返還金額。因此，根據(jù)要求，提升速度可以滿足設(shè)備的長距離行駛，保證產(chǎn)量。
看鏟斗型號和鏟斗間距主要是為了消除相同線速度下單位時間提升量對產(chǎn)量的影響。增產(chǎn)效果明顯。鏟斗模型的合理匹配也充分考慮了裝載能力大、收料和拋料性能好以及裝載率等因素。
所以如果要滿足設(shè)計輸出，以上配置就能滿足設(shè)計要求。配置問題可能是由于技術(shù)人員的疏忽導致的工藝選擇和配置錯誤，或者是由于其他原因?qū)е碌呐渲媚Ｐ徒桓跺e誤，或者是由于安裝現(xiàn)場混亂導致的安裝錯誤。斗式提升機從生產(chǎn)車間出廠時，只是設(shè)備的一部分，只有在現(xiàn)場安裝后，設(shè)備才真正宣告完整。這么長的過程導致很多不確定因素，配置錯誤不可避免。
如果發(fā)現(xiàn)上述參數(shù)與標準配置不同，請采取措施或及時更換。如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，請繼續(xù)下一步。
3.整體觀察工藝布局，現(xiàn)場安裝界面是否有問題。
在這一點上做出準確的判斷有點困難，但往往是一個容易出問題的點。需要判斷的人對斗式提升機有一定的了解，有一點處理的經(jīng)驗。
這里只提出幾個經(jīng)常出現(xiàn)在現(xiàn)場的點，以供比較和參考。
給料方式的影響：斗式提升機底座上有一個給料口，相對高的為反給料口，低的為正給料口。一般情況下，粒狀物料建議采用反向給料，粉狀物料建議采用正向給料。然而，有時，由于工藝的需要，顆粒也可以向前進料，但是正向進給的輸出只有反向進給的80%，所以我們的設(shè)計輸出需要做相應的修改。
進料溜槽布置不正確：這里所說的溜槽布置并不是指由于進料溜槽的布置問題，物料流在進入進料口時不能沿進料口的寬度方向均勻散開，而是偏向某一側(cè)，從而導致料斗接料的偏差，降低了料斗的填充率，存在缺陷剩余的材料沉積在機座上，最終導致堵塞現(xiàn)象。如果有問題，建議糾正進料槽。如果空間不夠，在入口處加一個小變型料斗也可以得到很好的效果。
卸料槽轉(zhuǎn)角過大：這里主要問題是由于工藝空間位置不足，卸料槽轉(zhuǎn)角過大，導致物料流動不暢，物料沉積，最終導致返料量大幅增加，物料堵塞�，F(xiàn)場工藝安裝中的問題可能是多種多樣的，不可預測的，但我們只需要把握一個基本原則：進入進料口的物流應在進料口的寬度方向上均勻分布，不得有偏差，出料口的物流應暢通無阻，不得滯留物料。就這么干吧為了應對不斷的變化。
發(fā)現(xiàn)斗式提升機出力達不到設(shè)計要求是一個綜合分析過程，不可能單純從一個方面分析問題。我們不應該只關(guān)注眼前的單一設(shè)備，還需要我們在整個流程的層面上分析和考慮問題。在這里學到了很多提問也需要我們在實踐中不斷學習和總結(jié)。
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